煙草包裝溶劑殘留*和應(yīng)對(duì)措施

    煙草包裝技術(shù)，一直是引導(dǎo)著國內(nèi)印刷技術(shù)發(fā)展的潮流，溶劑殘留標(biāo)準(zhǔn)的推行，對(duì)印刷行業(yè)如何通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，實(shí)現(xiàn)VOC殘留達(dá)標(biāo)，是一個(gè)迫切的課題，而如何改進(jìn)印刷工藝，改善印刷環(huán)境，加強(qiáng)檢驗(yàn)手段都將是包含在這個(gè)課題中的內(nèi)容，相信通過業(yè)內(nèi)人士的-努力，必將使我國的印刷產(chǎn)業(yè)發(fā)展到一個(gè)新的階段。
    在全社會(huì)日益關(guān)注消費(fèi)品的安全、衛(wèi)生、環(huán)保要求的大背景下，國家煙草總局于出臺(tái)了關(guān)于煙草包裝溶劑殘留*的強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的*》，并為此*的實(shí)施制定了相應(yīng)的檢測辦法：《YC/T207-2006 卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定  頂空-氣相色譜法》。

    溶劑殘留量強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施對(duì)煙包印刷產(chǎn)業(yè)提出了更高的要求，對(duì)促進(jìn)造紙，印刷，油墨等行業(yè)向環(huán)保方向的發(fā)展也具有深遠(yuǎn)的意義。
 對(duì)油墨供應(yīng)商來講，水性凹印煙包油墨早在幾年前就一直在談?wù)?，一些的油墨公司已?jīng)同印刷公司在合作開發(fā)，個(gè)別煙包已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了水性油墨的凹版印刷。如今，溶劑*的實(shí)施，必將推動(dòng)水性油墨在煙包印刷領(lǐng)域的應(yīng)用，如何開發(fā)印刷性能更好的水性油墨，實(shí)現(xiàn)水性油墨在煙包印刷領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化，將會(huì)是一個(gè)實(shí)實(shí)在在的目標(biāo)，這對(duì)推動(dòng)國內(nèi)凹版印刷油墨體系的更新?lián)Q代將起到重要的作用。
  
    從該*發(fā)布以后，各地?zé)煵莨径际种匾?，紛紛要求煙?biāo)承印單位開展自檢工作，及時(shí)整改，為該標(biāo)準(zhǔn)的正式執(zhí)行做好前期準(zhǔn)備工作，爭取實(shí)現(xiàn)國家煙草總局抽檢達(dá)到*的目標(biāo)。我認(rèn)為，煙包印刷公司應(yīng)從以下幾方面入手做好應(yīng)對(duì)措施：

    1. 配備檢測ＶＯＣ的精密儀器。

    由于國家煙草總局要求對(duì)煙草包裝實(shí)行嚴(yán)格的檢測制度，一旦發(fā)現(xiàn)含有“苯”或者總?cè)軇┖砍瑯?biāo)的情況，對(duì)包裝產(chǎn)品將會(huì)實(shí)施報(bào)廢處理等強(qiáng)制措施，因此，印刷包裝公司只有配備相應(yīng)的精密儀器來檢測VOC的含量，才能避免盲目生產(chǎn)、發(fā)貨帶來的嚴(yán)重?fù)p失。

    2. 掌握印刷機(jī)速度和溶劑殘留量的關(guān)系。

    煙標(biāo)的印刷一般批量很大，而交貨期往往又很短，因此，實(shí)現(xiàn)高速印刷不僅能夠提高生產(chǎn)效率，也能確保及時(shí)供貨，但是高速印刷過程中，單位面積的印刷部分經(jīng)過烘箱時(shí)間過短，一旦烘箱和吹風(fēng)裝置達(dá)不到要求，往往會(huì)造成溶劑殘留量超標(biāo)。我們建議印刷公司根據(jù)自己的實(shí)際情況，選擇合適的印刷速度，以確保溶劑殘留量達(dá)標(biāo)。

    3. 控制稀釋溶劑的純度和種類。

    稀釋溶劑的選擇和印刷速度也息息相關(guān)，但是在*的要求，就必須擯棄原來經(jīng)常使用的醋酸丁酯，異丙醇，正丁醇等溶劑，轉(zhuǎn)而使用更環(huán)保的如醋酸正丙酯，正丙醇，丙二醇甲醚，無水乙醇等環(huán)保溶劑，具體比例可以根據(jù)不同的油墨體系進(jìn)行調(diào)整。

    ４．積極試用*醇溶油墨和水性油墨。

    溶劑殘留*的實(shí)施將快速推動(dòng)*醇溶油墨和水性油墨的發(fā)展，作為現(xiàn)在以ＮＣ體系為主的溶劑型煙包油墨，雖然經(jīng)過嚴(yán)格的指標(biāo)控制印刷工藝的調(diào)整，也可以達(dá)到ＶＯＣ的*，但是由于其溶劑殘留量受天氣，印刷環(huán)境，各種印刷輔料的影響較大，因此必然產(chǎn)生許多不確定的因素，對(duì)ＶＯＣ的控制帶來了較大的難度。與之相比，*醇溶和水性油墨的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了，*醇溶油墨在印刷過程中，稀釋溶劑僅僅采用無水乙醇即可；而水性油墨在印刷過程中只需要添加適量的乙醇來調(diào)整干燥速度，不再使用其它有毒有害的有機(jī)溶劑，大大減少了ＶＯＣ超標(biāo)的可能，因此，*醇溶油墨和水性油墨替代現(xiàn)有溶劑型油墨將成為一個(gè)必然的趨勢。